近日，河南省南陽市某知名鴨血制品廠引進新鄉(xiāng)市新東機械生產的9GRW-10型冷藏罐，成功解決了傳統(tǒng)保鮮工藝中溫度控制不穩(wěn)、清洗效率低等問題，大幅提升了鴨血產品的品質與生產效率。這一案例標志著新東制冷罐在食品加工領域的又一突破性應用。 　　客戶需求：鴨血保鮮的嚴苛挑戰(zhàn)
　　南陽某鴨血制品廠日均處理鮮鴨血量達3噸，此前采用的普通冷藏設備存在兩大痛點：一是制冷速度慢，鴨血從35℃降至4℃需4小時以上，易導致血塊中心變質；二是傳統(tǒng)清洗依賴人工，耗時費力且難以徹底清除殘留物，存在食品安全隱患。隨著市場對即食鴨血需求的激增，企業(yè)亟需高效、衛(wèi)生的冷鏈解決方案。 　　新東方案：全流程保鮮與智能清潔
　　新東機械為其量身定制的9GRW-10型冷藏罐，憑借以下技術優(yōu)勢完美契合需求：
　　極速制冷：搭載美國谷輪渦旋壓縮機與雙區(qū)蒸發(fā)板技術，鴨血降溫時間縮短至2小時內，溫差控制在±0.5℃以內，有效抑制脂肪分離；
　　智能溫控：西門子微電腦系統(tǒng)實現全自動制冷與攪拌，保溫層聚氨酯發(fā)泡厚度達80mm，24小時溫度波動≤1.5℃；
　　衛(wèi)生革命：SUS304-2B不銹鋼內膽配合激光焊接工藝，內壁光滑無死角；配備CIP全自動清洗系統(tǒng)，兩枚旋轉噴淋球確保95%容量區(qū)域深度清潔，符合乳品級衛(wèi)生標準；
　　安全高效：設備通過ISO5708:1983國際認證及CE認證，耐高溫高壓清洗，可承受85℃熱水殺菌，較傳統(tǒng)設備壽命延長30%。 　　客戶見證：降本增效顯著
　　“自從啟用新東制冷罐，我們的鴨血破損率從8%降至1.2%，日均產量提升20%。”該廠生產負責人王經理介紹，“自動清洗功能讓清潔耗時從4小時壓縮至1小時，配合10米食品級軟管輸奶系統(tǒng)，衛(wèi)生抽檢合格率實現100%。”目前，該廠已計劃為旗下三家分廠全面升級新東制冷設備。
　　行業(yè)啟示：冷鏈升級勢在必行
　　據農業(yè)農村部數據顯示，我國禽畜副產品冷鏈流通率不足30%，而歐盟等發(fā)達地區(qū)已達95%以上。新東機械此次案例為中小型食品加工企業(yè)提供了高性價比的解決方案：其制冷罐系列覆蓋1-15噸容量，適配各類生鮮乳制品及肉制品保鮮場景，且價格僅為進口設備的60%。隨著國家對食品安全監(jiān)管的加強，具備自主知識產權的新東制冷技術有望推動行業(yè)整體提質增效。